武汉数控切割机-蓝讯科技

1．上边缘塌边

上边缘熔化过快，造成圆角塌边。

切割速度太慢，预热火焰太强；

原因：

割嘴与工件之间的高度太高或太低；

使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2.在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

原因：

钢板表面锈蚀或有氧化皮；

割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；

割嘴与钢板之间的高度太大。

3.上边缘塌边并呈现房檐状

原因：

预热火焰太强；

割嘴与钢板之间的高度太低；

切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，

使用的割嘴号偏大，

预热火焰中氧气过剩。

4.切割断面的上边缘有挂渣

原因：

割嘴与工件之间的高度太大，

切割氧压力太高；

预热火焰太强。

5.切割断面凹凸不平，即平面度差

原因：

切割氧压力太高；

割嘴与工件之间的高度太大；

割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形

6.割缝上宽下窄

原因：

切割速度太快；

割嘴与工件之间的高度太大，

割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。

7.割缝上窄下宽

原因：

切割速度太快，切割氧压力太高；

割嘴号偏大，使切割氧流量太大；

割嘴与工件之间的高度太大；

8.切割断面凹陷

原因：

切割速度太快；

使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；

切割氧压力过高，风线受阻变坏。

9.切割断面呈现出大的波纹形状

原因：

切割速度太快；

切割氧压力太低，

割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；

使用的割嘴号太大。

10.切口垂直方向的角度偏差

原因：

割炬与工件面不垂直；

风线不正。

11.切口下边缘成圆角

原因：

割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；

切割速度太快，切割氧压力太高。

。

12.切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。

原因：

切割速度太快；

使用的割嘴太小，

切割氧流量太小，

切割氧压力太低；

割嘴与工件的高度太大。

13.在接近上边缘处，形成一定程度的割纹**前量。

原因：

割炬与切割方向不垂直，

割嘴堵塞火损坏

风线受阻

14.在靠近切割断面下边缘处出现割纹**前量太大。

原因：

割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；

割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。

15．在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。

原因：

切割速度太快或太慢，

使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；

预热火焰中燃气过剩，

钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；

割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。

16.在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。

原因：

合金成份含量太高。

17.在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。

原因：

含碳量或含合金成份太高，

采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。

三．火焰切割气管，汇流排，分流排的选用

1.蓝讯数控切割机火焰切割采用的气管

φ6mm：电磁阀和割枪的燃气、氧气连接气管

φ8mm：设备进气口到电磁阀的燃气、氧气连接气管

φ10mm：如果配有直条切割，武汉数控切割机，则设备燃气进气管为φ10mm，以增加供气量

φ13mm：如果配有直条切割，则设备氧气进气管为φ13mm，以增加供气量

2.汇流排

设备需要切割厚板，或配有直条切割，由于用气量很大，单瓶气体供应不上，所以需要加装汇流排来增加供气量，一般氧气汇流排与燃气汇流排一起配合使用，常见的有10+6/5+3的，即10瓶氧气配合6瓶燃气，或者5瓶氧气配合3瓶燃气。

  需要注意的是，在打开或关闭分流排上的阀门时一定要缓慢，以免压力波动太大给设备造成影响。

3.分流排

原理同汇流排一样，分流排可以把气路分成很多组，每组可以单独接割枪，这就可以实现两根气管供应多把割枪的工作，直条切割机一般都配有分流排。

火焰切割工艺表

影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）

火焰的调火  

一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。

2.切割速度  

钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。

过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。 通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。 在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。

速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。

3．割嘴与被切工件表面的高度

在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

4.热变形的控制

在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。一般可以采用切割过程中喷水，切割之前将钢板电焊在割台上或者优化切割工艺来改善变形量。

5.钢板表面预处理

钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易1燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，较易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，为了达到完1美的切割效果，在切割前，可以对钢板表面进行除锈预处理。

常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮。

    武汉蓝讯专业生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；

机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，